Skêr QC11Y QC11Y-6×2500
BESKRYWING:
• CNC-skêrmasjientoestel is baie geskik vir torsie-as-skêrmasjiene en bied oplossings
vir die meeste van die wikkel- of hekmasjiene, beide volledig en ekonomies, met hoë werkverrigting, buigsaam
konfigurasie, kompakte struktuur, maklik om te gebruik, hoë betroubaarheidseienskap Servo-beheer, kan besef
die agterste aanslag en hoë akkuraatheid van die beheerblok. Die gaping (G-as) is beheerbaar. Eensydig en
bilaterale ligging, om die posisioneringspresisie te verbeter en skroefspeling te verminder. Die aksiesnit is
beheerbaar. Pneumatiese voeding veroorsaak dat die materiaal rats vervoer word. Agteraanslag kan
outomaties tuis. Agteraanslag kan met die handmatige sleutels verstel word. Die bladsye van die stelsel
parameter en diagnose is versteek, vereis dat 'n spesifieke wagwoord ingevoer kan word.
• Vervaardigde staalstruktuur, met kompakte konstruksie en goeie rigiditeitsstabiliteit
• Geïntegreerde hidrouliese transmissiestelsel, met goeie betroubaarheid
• Agteraanwyser met behulp van intelligente digitale vertoontoestel, skuifhoeveelheid kan outomaties getel word, afstand
van agtermaat kan volgens kliënte se vereistes ingestel word
• Die bewegende wentelbaan van die lembalke neig vorentoe na die ondersteunende oppervlak van die onderste lem, sodat jy
kan 'n fyn skuifoppervlak verkry. Die krikskroewe van die boonste lem bied 'n fyn verstelling om "raf" te verminder.
of "braamvorming" op die gesnyde rand van die materiaal. Die vashou-eenheid gebruik die vlindervere.
Daar is 'n glyvaste hakblok op die vashoutoestel van die vashouplaat. Die druk is groter, maar
dit beskadig nie die plaatmetaaloppervlak nie. Ons skeermasjien word aangedryf deur 'n selfstandige, volledig
ingeslote ratkas direk op die hoofas gemonteer. Die konstruksie daarvan is kompak en die rat is goed
gesmeer met lae geraas en lang lewensduur
• Ons snymasjien het nie die koppelaar en die vliegwiel nie. Dit sny die plaatmetaal direk aangedryf deur
die magnetiese remmotor. Dit verminder die stilstaande tyd van die motor en bespaar energie
• Voor- en agtermeters word voorsien met die skaalplaat wat die skaal aandui. Die agtermeter kan wees
maklik sinchronies aangepas
HOOFKENMERKE:
1. Gevorderde geïntegreerde hidrouliese stelsel met uitstekende betroubaarheid.
2. Die rolgids met 3-puntondersteuning verbeter die skeerkwaliteit.
3. Vinnige, akkurate en gerieflike aanpassing van die lemspeling met die handwiel.
4. Die reghoekige Monoblock-lemme het 'n lang lewensduur met 4 snykante.
5. Die verstelbare hellingshoek kan plaatvervorming verminder.
6. Aangesien die snybalk in 'n binneste skuins struktuur ontwerp is, is dit maklik vir plate om te val
af en die akkuraatheid van produkte kan ook gewaarborg word.
7. Sny in dele; skadulyn sny.
8. Agterste maatbeheer;
9. BUS-modus beheer servostelsel;
10. Beperking van slaglengte;
11. Dubbel programmeerbare digitale uitvoer;
12. Programgeheue van tot 40 programme tot 25 stappe per program;
13. Eensydige posisionering;
14. Terugtrekfunksie;
SPESIFIKASIES:
| Model | QC11Y-6x2500 |
| Maksimum snydikte | 6 mm |
| Maksimum snywydte | 2500 mm |
| Intensiteit van spanning vir plaat | 450N/mm² |
| Ramslag (tyd/min) | 16-35 |
| Reis van agterste aanwyser | 20-600mm |
| Snyhoek | 0.5°-1.5° |
| Keeldiepte | 100mm |
| Hoofmotorkrag | 7.5 kW |
| Gewig | 5500 kg |
| Masjiengrootte (met staalpallet) | 3300x1800x2050 mm |
| Model | Maksimum snydikte | Maksimum snylengte | Ramslag | Snyhoek | Motor | Masjiengrootte |
| mm | mm | n/min | ° | kw | mm | |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0.5-1.5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0.51.5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0.5-1.5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0.5-1.5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0.5-1.5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
HOOFKOMPONENT VAN DIE MASJIEN:
1. Hoof elektriese toerusting
2. Hoofolieseëls van die silinders
3. Gevorderde geïntegreerde hidrouliese stelsel
4. Gebruik 'n lae-geraas ratpomp
5. Gebruik 'n hoë kwaliteit CNC-beheerder
6. Servobeheer;
7. Balskroef;
8. Volledige veiligheidswag beskerm die agterkant, keel en voorkant;
9. Voetpedaal met noodstop;
10. Die veiligheid van elektriese kabinet met interlock;
11. Met werkstukontvanger;
MASJIENSTANDAARD BYLAE:
1. Plekke voetbout: 4 stukke
2. Moer: 4 stukke
3. Verstelskroef: 4 stukke
4. Pakking: 4 stukke
5. Oliegeweer: 1 stuk
6. Voldoende stikstofgereedskap: 1 stel
7. Bedieningsinstruksieboek: 1 boek
ESTUN E200P-beheerderstelselparameter:
Daar is 'n aantal materiale wat in werkstuk verwerk moet word, soos volg:
• Buigdiepte is 100.00mm
• Posisie van die agterste maat is 80.00mm
• Terugtrekafstand is 5.00mm
• Wagtyd vir die agterste meetmeter se terugtrek is 2.00s
• Tyd vir die blok om die druk vas te hou is 3.00s
• Werkstuk is 10
Parameter en instelling:
• XP (80.00mm) YP (100.00mm) DX (5.00mm) HT (3.00s) DLY (2.00s) PP (10)
• Daar is 'n aantal plaatmetaalbehoeftes vir drie buigings, verwerking 50. Vereistes is soos volg:
• Die eerste buiging: 50 mm
• Die tweede buiging: 100 mm
• Die derde buiging: 300 mm
Volgens die prosestoestand van die werkstuk en gereedskap, is die ontledingsdata soos volg:
• Die eerste buiging: Posisie van die agterste maat is 50.00 mm, Diepte van buiging is 85.00 mm, Afstand van
terugtrekkend 5.00mm;
• Die tweede buiging: Posisie van die agterste maat is 100.00mm, Diepte van buiging is 85.00mm,
Afstand van terugtrekking 5.00mm;
• Die derde buiging: Posisie van die agterste maat is 300.00mm, Diepte van buiging is 85.00mm, Afstand
van terugtrekking van 5.00mm.
Stapparameter:
• Tabel 3-3 Die beskrywing van Stapparameters
• Parameter Standaard Bereik Eenheid Beskrywing
• XP (0.00 0~9999.999 mm/duim)
• Programmeer posisie van X-as. YP (0.00 0~9999.999 mm/duim)
• Programmeer posisie van Y-as. DX (0.00 0~9999.999 mm/duim)
• Intrekafstand van X-as. OOP AFSTAND (0.00 0~999.999 mm/duim)
• Na buiging, die afstand van die Y-as opening. Herhaal 1~99 keer.
